COTTO VE UYGULAMALARI
Klinker belki milyonlarca yıldır bilinen minerallerdendir .Su ile hamur haline getirilmesinin sonrası ateşi bulan insanoğlu klinkeri pişirmeyi öğrenmiş,kolayca şekil alma özelliğini keşfetmiş ve yaşamı kolaylaştıracak ürünleri üretmeyi başarmıştır. Cotto İtalyancadan dilimize geçmiş pişmiş anlamında kullanılan bir terimdir. Yine terakota ise pişmiş toprak anlamına gelen dilimize yerleşmiş bir terimdir.İkisi de aynı ürünü tanımlamak için kullanılırlar. Terakotaya da cotto klinker hammaddeden üretilenler için yalnızca kullanılmaz , seramik, keramik vb.. ürünler içinde kullanıldığını bilmekte olduğumuz ticari tanımlardandır.
Klinkerden üretilen cotto kare, dikdörtgen, altıgen, sekizgen vb şekillerde ve farklı ölçülerdedir. Ülkemizde genelde 24x24 cm ,30x30 cm,20x40 cm ebatlarında 1 -2 cm aralığındaki kalınlıklarda daha çok kırmız renk üretilen fakat kahve,sarı ve diğer renklerde de üretildiğini bildiğimiz kaymazlık özelliği nedeniyle havuz kenarı,galeri vb yerlerde tercihan kullanılan,cephe kaplamalarındaki etkisi nedeniyle mimarların,yapımcıların tercih ettiği ürünlerdendir.
Üstteki resimde kare biçimli örnek görmektesiniz.
Cotto ve cotto basamak modellerinin bazıları üstteki resimdedir.
Yukarıda uygulama örneklerinden bir kesit görmektesiniz.
Cotto uygulamalarında derz şerbetinin yapışmasını önlemek ve lekelere karşı dayanımını artırmak için uygulama öncesinde kaliteli bir cotto yüzey koruyucu kullanılması tavsiye edilir. Parlak yüzey elde etmek isteyenlerin parlaklık verici yüzey koruyucu önerilir.
Cotto teknik özellikleri :
Klinker Cotto Kaplama Tuğla 300 x 300 x 12 mm. ebatlarındadır.
1 ) Biçim ve Görünüş : Cetvel ve gönye kenarlarından ayrılma 3 mm.den fazla olamayacaktır.
2 ) Boyutlar : 300 x 300 x 12 mm. Tolerans ( + ) , ( - )3mm.
3 ) Su emme : Ortalama max : % 7
4 ) Hacim Ağırlığı : 2001 - 200 kg./ m3
5 ) Zararlı Kireç ve Manyezit : TS4562Standartına uygun yapılacak deneyde kopma , pullanma ve dağılma gibi hasarlar görülmemelidir.
6 ) Dona Dayanıklılık : TS 4562 Standartına uygun yapılacak deney sonucunda kopma , çatlama , dağılma ve pullanma gibi hasarlar görülmemelidir.
Not : Bu değerler belirlenen minimum değerler olup , bu değerlerden daha iyi olması idarece aranabilir. Alınan her malzeme için idare gerekli gördüğü miktarlarda numune üzerinde yetkili bir kuruluşa gerekli testleri yaptırarak teknik şartlara uygun olup olmadığını kontrol ettirerek uygunluk olmaması halinde idare ; malzeme veya iş'in iptali yoluna gidecektir.
COTTO SEVKİYAT VE DEPOLAMA
Sevkiyat : Cotto naylon ambalajlı paletli olarak şantiyeye sevk edilecektir.
Depolama : Paletli olarak sevk edilen cotto , vinç veya forklift ile indirilerek sudan uzak kapalı yerlerde depolanacaktır.
UYGULAMA
MONTAJ
1.1 ) Cotto imalat yerine sağlam olarak taşınacak ve düzgün istiflenecektir.
1.2 ) Cotto kaba sıva üzerine yapıştırılacaktır.
1.3 ) Cotto yapılacak yüzeyin tüm sınırları ve köşeleri zemin seviyesinde belirlenerek ölçümler yapılacak , cotto boyutlarına ilave olarak 1 cm'lik derz
payı hesaba katılacaktır.
1.4 ) Yapıştırıcı olarak , tuğla - seramik - mermerlerin yapıştırılmasında kullanılan kolay hazırlanan ve uygulanan yüksek stabiliteye sahip hazır flex yapıştırıcı kullanılacaktır.
1.5 ) Kaba sıva yapılmış yüzeye önerilen yapıştırıcı yayılacak ve kalın dişli ( 8-10 mm.) bir tarakla oluklandırılacaktır.
1.6 ) Cotto plastik aparat , çıta , ip yardımıyla yatay ve düşey derzler aynı yönde olacak şekilde yapıştırılacak ve aralarında 1 cm. derz bırakılacaktır.
1.7 ) Cotto yapıştırılmadan önce arka yüzüne de yapıştırıcı sürülecektir.
1.8 ) Cotto örgüsü bir terazi kullanılarak birkaç sırada bir mutlaka kontrol edilecektir.
1.9 ) Örüm işlemi bittikten ve cotto mukavemet kazandıktan sonra çıtalar alınacak ortaya çıkan boş derzler ,derz pompası ile derz dolgusu malzemesi ( geniş derz ) çekilecektir.
1.10 ) Derz dolgu olarak , cotto , seramik , mermer gibi kaplama malzemeleri için dekoratif , su geçirmez , sıcaklık değişiminden oluşan uzama , kısalma ve titreşimlere dayanıklı flex derz dolgu malzemesi kullanılacaktır.
1.11 ) Derz dolgu malzemesi çekilirken cotto yüzeyine bulaştırılmayacaktır.
1.12 ) Dolgu malzemesi ele bulaşmayacak kadar sertleştiğinde derz malası ile derz çekilecektir.
1.13 ) Cotto + 4C'nin altında örülmeyecektir,
1.14 ) Cotto yüzeyine örüm esnasında harç bulaştırılmayacaktır. Yüzeye bulaşan harç lekeleri hafif kuruduktan sonra temiz bez veya sünger ile silinecektir.
1.15 ) Cotto yüzeyine bulaşan ve çıkmayan lekeler için tuğla yüzey temizleyicisi kullanılacaktır.
1.16 ) Uygulamadan sonra cotto yüzeyine boya , vernik , tuz ruhu v.b.malzemeler sürülmeyecektir.